1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的　 

2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

3)多重折彎工藝在國內的箱體製造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，製造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。　

4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。 

5)由於使用了榫結構，工件折彎後配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴塗前無需整形，打磨。 

鈑金精加工由於新工藝流程的特點，先進的鈑金加工設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計(僅支持百超的折彎機)，三維圖形展開。並通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。