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鈑金加工之穿孔技巧

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鈑金加工之穿孔技巧

發布日期:2018-08-09 作者: 點擊:

任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。激光切割加工機有兩種穿孔的基本方法:精密鈑金加工


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(1)爆破穿孔:(Blast drilling),材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如衝孔網板加工),隻能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。   


(2)脈衝穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝激光隻產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控製。在采用脈衝穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈衝穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件:如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。


在鈑金加工生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種:

(1)改變脈衝寬度;

(2)改變脈衝頻率;

(3)同時改變脈衝寬度和頻率。


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關鍵詞:鈑金精加工,精密鈑金加工,控製櫃廠家

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