近年來，數控技術益發老練，數控加工中心作為加工設備加工精度越來越高，加工中心的精加工才能越來越強。精加工的工件表麵常常會有缺陷，那麽精密加工的各種零件表麵出現問題後應該怎麽解決呢？

工件加工後發生橢圓和棱圓，俗稱工件變形。此類現象發生的原因主要是主軸軸承空隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合空隙過大。

解決辦法：調整主軸軸承的空隙；假如是高速切削，調整的空隙可以稍大一些，假如經常在低速下作業時，則空隙要小一些。假如按低速來調整主軸空隙，往往在高速作業中可能發生抱軸現象。一般的空隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。

另外切削速度也是影響數控加工中心精加工的原因。加工中心是高度機電一體化的產品，高轉速的主軸確保了高速切削，而影響切削速度的因素許多，切削速度挑選時要注意如下幾點：

刀具材質

刀具資料不同，答應的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

工件資料

工件資料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時切削速度需下降，而加工較軟資料時切削速度可以提高。假如刀具使用壽命要求長，則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

切削深度與進給量

切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會添加，數控機床故切削速度應下降。

刀具的形狀

刀具的形狀、視點的大小、刃口的尖利程度都會影響切削速度的選取。

數控加工中心要預防工件變形以及掌握切削速度，才能夠更好的進行精密加工。