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分析鈑金精模具加工控製

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分析鈑金精模具加工控製

發布日期:2019-07-29 作者:admin 點擊:

  模具是由眾多的零件組配而成,零件的質量直接影響著模具的質量,而零件的終究質量又是由精加工來完成保證的,因此說操控好精加工聯係重大。?

  在國內大多數的模具製造企業,精加工階段選用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要操控好零件變形,內應力,形狀公差及尺度精度等許多技術參數,在具體的生產實踐中,操作困難較多,但仍有許多卓有成效的經曆方法值得學習。

 分析鈑金精模具加工控製

  依據零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(外表處理)——組配加工。

  零件的熱處理工序,在使零件取得要求的硬度的同時,還需對內應力進行操控,保證零件加工時尺度的穩定性,不同的原料分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的開展,使用的資料種類增多了,除了Cr1240CrCr12MoV、硬質合金外,對一些作業強度大,受力嚴苛的凸、凹模,可選用新資料粉末合金鋼,如V10ASP23等,此類原料具有較高的熱穩定性和良好的安排狀態

 

分析鈑金精模具加工控製

  針對以Cr12MoV為原料的零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件存在很大的存留應力,簡單導致精加工或作業中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度操控在900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨後迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以取得較高的強度及耐磨性,關於以磨損為首要失效方式的模具作用較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋應力。

  針對V10APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可選用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火並進行屢次,可以取得較高的衝擊韌性及穩定性,對以崩刃為首要失效方式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在構成一種廣泛運用趨勢。


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